风电场是很复杂的装置。由于成本和安全方面的原因，需要始终对其保持监控。这就要求安装多个可靠的传感器来监测运行中可能出现的错误或偏差。

旦风电场出现故障问题，调查和修复的难度可能很大，并且成本也很高。机器部件往往难以在短时间内提供到位，并且风电场一般都设在海上或其他不太便于通行的地方。

- 即使最细微的错误也可能带来决定性影响，导致收益上的巨大损失，因此对于一个想要保证盈利性和安全性的装置，需要尽可能减少出错率，Senmatic的大客户经理Keld Reimer Hansen解释道。

正因如此，可靠的传感器在提升效率、增强可靠性和减少停工方面扮演着不可或缺的角色。

要想确保顺畅的运转和最少的停工，预防性维护必不可少。而传感器所具备的预测错误和偏差的能力正是我们所需要的。

Keld Reimer Hansen解释说，通过预防性维护，可做到对当前状态进行记录和编档，并检查和评估测量数据的变动和趋势。他继续道：

- 因此，可靠的传感器使风电场能够预测偏差或部件磨损情况——并提早干预或关停正在运行的风轮机，以免造成破坏或导致严重损失。

而通过高级传感器进行目标性监测可以降低检修和维护成本，并使营运者在零部件完全磨损或发生故障前有足够的时间作出应对。

由于维护变得可预测，风电场的意外故障和停工就能得到最大限度的控制。这也就提升了生产力和效率，从而进一步增加营收。

基于精度与可靠性的主动监测已经被运用到生产过程中——而在此过程中，生产部件批准程序（PPAP）具有重要意义。在Senmatic，PPAP中包含设计失效模式及后果分析（DFMEA）和过程失效模式及后果分析（PFMEA），这意味着开发过程被细分到部件级别以便采取应对措施。这是在设计和开发出产品后所采用的一个科学方法，用于明确设计功能和产品功能并进行分级。

因此，我们所有的传感器全都经过相关行业标准的认证，它们具有很高的可靠性，能够精准计算风险并预防故障。

在Senmatic，我们拥有20年的风力发电经验。我们知悉一切关键过程，并以能够为客户开发可靠、可行的解决方案而感到自豪。我们根据具体条件和客户需求定制不同的传感器。这就是我们在每个装置上确保高品质和稳定性的方式。

不论是现有业务，还是为客户开发特定的传感器，我们都能依靠灵活的应变和迅速的响应提供独一无二的服务。您也可以在我们的风力发电宣传册中了解到相关信息。